圆形金属补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而发生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有不怕压、密封、不怕温度、不怕冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提升管道使用寿命的作用。

介质压力对固定支座轴向力的套筒补偿器为与普通膨胀节相区别，这类补偿器常在"套筒"前冠以"平衡式""压力平衡式""无推力"等定词，其结构型式从介质轴向力的原理上分为旁通式和活塞平衡式及平衡转角式三种。

1、施工安装对圆形金属补偿器的影响

经对现场安装的圆形金属补偿器勘查，发现其安装时出现偏斜，造成圆形金属补偿器受力方向主要不是轴向力，而是偏向力，偏向力对补偿器产生的扭矩，而圆形金属补偿器管壁较薄抗扭矩能力差，致使补偿器变形。

2、现场变对圆形金属补偿器的影响

蒸汽管道施工中在56#支架处遇到障碍，56#管架处的圆形金属补偿器改成方形补偿器，这两种补偿器的固定支架位置是不同的，施工单位对此没有充足认识，一方面改后的方形补偿器尺寸偏小，另一方面没有重新分布固定支架，致使固定点的间距增大一倍多，即由原来的53m扩大到110m。这样造成管道热胀量过大。固定支架在管道改变走向后，原来不承受压力推力改为承受压力推力或者产生大弯距，支架受力结构形式发生重大变化，处置不当很容易推坏固定支架，导致事故发生。

3、管道水击对圆形金属补偿器影响

由于蒸汽管道间断运行，管道中产生凝结水不能排出来，冷凝水在蒸汽的压力作用下，会对管壁产生冲击，水击产生的能量释放不出来，终作用在管道保温结构、支架、补偿器及阀门上。弯头处或管道出地处，发生水击情况多，但因管道是刚性的，抗水击，圆形金属补偿器波纹是柔性体，无法抵御水击瞬间剧增压力波冲击振动，造成破坏。圆形金属补偿器薄弱的环节是圆形金属补偿器的波纹，水击的结果造成波纹变形甚至破裂。

4、圆形金属补偿器质量问题

现场使用的圆形金属补偿器只有产品合格证，没有使用说明书和设备出厂检验报告，波纹管材料材质有可能不符合工作介质、外部环境等工作条件，其性能也不符合现行标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-12中NO.2D或NO.2B的要求。

5、圆形金属补偿器的布置问题

图纸设计圆形金属补偿器距、导向支架间距，不符合国标要求。按照要求，在两个固定支座间设置的轴向位移补偿器，宜一端靠近固定支座安装、二导向支座设置。

圆形金属补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到：

1、吸收设备振动，削减设备振动对管道的影响。

2、吸收地震、地陷对管道的变形量。

3、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

圆形金属补偿器能够抵抗的破坏于轻微破坏。注油式直流介质无推力圆形金属补偿器紧固件均采用标准件，其螺栓、螺母等的机械性能是金属材料的常用指标的一个集合。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为圆形金属补偿器机械性能（或称为力学性能），并且零部件的弹性、强度、刚度、冲击韧性、断裂韧性在行业内享有盛誉。

圆形金属补偿器的工作特点：

1、体轻、结构简单、安装维修方便。

2、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用非金属纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。

3、补偿热膨胀：可以补偿多方向，优于只能单式补偿的金属补偿器。

4、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。

5、良好的：选用的氟塑料、硅材料具有好的和性能。

6、圆形金属补偿器于金属补偿器、质量优于产品。

7、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，非金属织物补偿器好的补偿了安装误差。

8、密封性能好：有比较优良的生产装配系统，非金属柔性补偿器可无泄露。