金属补偿器的选型需要结合管道系统的布置，选材前应先了解供热管网的分类即应用工况。供热管网分为架空管线、地沟敷设和直埋敷设。不同的敷设方法所产生的外部环境不同。对材质的要求不同。

对于直埋敷设时土壤环境以及地下水质情况需要考虑在内。供热管网使用的不锈钢波纹补偿器选材时，除了应考虑工作介质、温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性，水处理剂和管道清洗剂是否对材质造成影响等。

金属补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此稳定性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作速率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

对于架空管线金属补偿器需要长期暴露在外部环境中，外部环境会对其造成影响。材质上可选用奥氏体不锈钢。对于地沟敷设沟内干燥并没有污染的使用环境较为适合波纹补偿器。当沟内存有污水、盐水或其它腐蚀性介质时材质上需要注意避免腐蚀。

关于金属补偿器的使用要求有哪些？下面，为您详细解答：

1、金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

2、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

3、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

4、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

5、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

6、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

7、补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

8、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

10、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，旋转补偿器试验时分三次进行：

1、升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；

2、升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；

3、升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。

注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。